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高速模具加工技术时代临近


文章作者:www.zx8.org.cn 发布时间:2019-10-28 点击:717



随着经济全球化的不断发展,模具作为一种重要的加工设备,在消费品,电器,汽车和飞机制造等工业领域中发挥了举足轻重的作用。近年来,模具技术飞速发展,技术更新势在必行,面对如此高速的模具加工技术时代,您准备好了吗?

就分析中国的技术含量而言,较低的模具供应过多,而复杂的高端模具则严重依赖进口。提高模具生产技术水平和质量是发展我国模具制造业的重要因素。高速模切技术可以显着提高模具生产效率以及模具精度和使用寿命。它逐渐取代了EDM精加工模具,并已被许多国外模具制造商广泛采用,成为模具制造的主要趋势。

模具加工的特点是批量小,几何形状复杂,加工周期长,生产效率低。在传统的模具加工过程中,精加工硬化的模具通常采用放电加工和手工抛光的工艺,后处理需要很多时间。缩短加工时间并降低生产成本是开发模具加工技术的主要目标。近年来,模具加工技术中有许多新技术,例如高速切削,CAD/CAE设计仿真,快速成型,EDM铣削和复合加工。其中,最引人注目和最佳效果是高速。切割加工。

高速切削模具利用机床的高速和高进给速度以切削方式完成模具的多个生产步骤。高速加工模具的优越性主要体现在以下几个方面:

1高速切削粗加工和半精加工,大大提高了金属去除率。

2用于加工硬化材料的高速切割机,工具和工艺。对于小型模具,在对材料进行热处理后,可以在一种设置中进行粗加工和精加工。适用于大型模具,热处理前的粗加工和半精加工,热处理后的硬化和精加工。

3高速高精度硬切削代替精加工,减少了许多费时的手动磨削,比电火花加工效率高50%。

4硬切割对完成的表面进行精加工以提高表面质量和形状精度(不仅表面粗糙度低,而且表面亮度高),对于复杂表面的模具加工更有利。

5避免了电火花和磨削引起的脱碳,燃烧和微裂纹现象,大大减少了模具精加工后的表面损伤,并使模具寿命提高了20%。

6工件发热量少,切削力小,热变形小。它与CAD/CAM技术相结合,可快速加工电极,尤其是形状复杂且壁薄的电极。

高速切割的优势在模具加工中是不言而喻的,但同时,模具的高速切割成本高,工具的使用率高且需要复杂。高速切削技术在模具生产中的应用时间较短,使用中的技术要求较高。中国大多数模具制造企业无法掌握和应用它,从而无法发挥自己的优势。如果可以使用这项技术,相信在模具行业中将会有更高的浪潮!

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