达茂旗门户网
热点专题
当前位置: 首页 >> 热点专题 >> 正文

五种措施可减少模铸钢件表面增碳


文章作者:www.zx8.org.cn 发布时间:2019-10-26 点击:893



影响失模钢零件表面碳化的因素包括钢水的成分,铸件的壁厚,铸件的冷却速率,涂层的厚度和透气性,负压,图案材料,图案密度以及浇注口的过程,排气方法,浇注位置,浇注温度,浇注速度等。有五种减少碳化的方法。

1。原始钢液和样品碳浓度的平衡

铸钢件表面的碳浓度分布主要取决于模型分解产物中碳的浓度梯度和钢水中碳的浓度梯度。随着钢水中原始碳含量的增加,两者之间的浓度差减小,可以有效抑制铸钢件表面的碳化。钢水中的合金元素对铸钢表面的碳化有很大的影响。例如,Cr可以增加铸钢表面的碳化,但是可以减小碳层的深度。

2。使用低密度或低碳的图案材料

图案材料的变化可以显着降低图案分解产物中碳的浓度,从而减少铸件表面的碳化。图案的密度越低,产生的气体的量越少,并且固相碳的产生相应减少,使得图案的分解产物中的碳浓度降低。低密度图形容易汽化,残留液相少,对钢水的冷却效果小,有利于减少铸钢的局部碳增加。对于一般钢铸件的生产,其图案密度宜控制在0.0160.025g/cm。

3。使用高度透气的油漆

在钢铸件的失泡沫铸件生产中,涂层是影响钢铸件表面碳化的另一个重要因素。涂层具有良好的透气性并且可以减少碳的添加量。骨料是圆形的,强度是浓的并且集中的,并且多空结构的涂层有利于提高涂层的透气性。另外,减小涂层的厚度也可以显着增强涂层的透气性。涂层的厚度比涂层的组成对碳化的影响更大。在涂层的气体渗透率低的情况下,已经形成的碳难以除去,间隙中的气压升高,图案材料的汽化温度升高,并且形成的固相碳形成。相应地增加,从而增加了铸件表面碳化的趋势。大。在涂层中添加氧化材料可在铸造过程中改变还原气氛,并有效抑制零件表面的碳化。使用石英粉,刚玉粉,锆石粉涂层,铸件内部局部碳化现象,但使用石英粉涂层碳化现象最轻。

4,合理的铸造工艺

铸造工艺对铸钢件表面碳化的影响是复杂的。关键是选择浇口的位置,设置必要的排气通道和排渣器。使用底部铸件时,铸件上部的碳添加量大;当使用侧面铸件或顶部铸件时,在铸件顶部的碳添加规则性差,并且在铸件的下部可能发生局部碳化现象。设置必要的排气通道并收集排渣器后,可以引导热解产物顺利排出,有利于减轻碳化缺陷。对于壁厚不均匀的铸件,内浇口在薄壁处打开以帮助减少碳化缺陷。使用较高的铸造温度和合适的铸造速度可以促进钢水的平滑填充和热解产物的平滑排出。

5,合适的壁负压

适当增加负压有利于降低铸钢件表面的碳化程度。负压可降低间隙中产生的气体浓度,并减少热解产物中固相碳的量。同时,负压还有利于与排气类型一起形成的固相碳,从而减少铸件的碳化。对于一般的钢铸件,负压可以控制在0.04到0.06 MPa之间。另外,为了减少涂层中热解碳向高温铸件表面的扩散,应尽快对铸件进行打磨。

——

下一条: 杨颖少女时期旧照曝光,清纯模样不敢认,这锁骨是个女孩都羡慕