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热模锻压力机经常会发生哪些常见的小问题


文章作者:www.zx8.org.cn 发布时间:2019-10-26 点击:936



在钢铁企业的日常运营中,热锻压机是一种经常使用的设备。随着生产能力的不断提高,此类机器通常会遇到各种小问题。因此,必须做好日常维护工作,对可能发生的各种故障进行全面调查。

1,无聊的汽车和超载

在正常操作中,滑块行程在下止点之前过载,离合器打滑,汽车闷烧。闷车发生后,首先必须确定闷车在哪里发生,然后采取相应的措施,通常可以通过调节模具的闭合高度来解决。也可以增加离合器进气压力以分别打开倒档或打开车辆。解决下沉点之前和之后的无聊车。

设备选择不合理,锻造温度过低,模具调整不当,反复进入锻造或模具中留有坚硬的异物等,会导致压力机过载。压力机的超载是非常严重的事故,很难处理。当无法释放现有方法时,仅切割模具或松开机身的预紧螺母。

2,轴承温度升高

如果在压力机正常运行期间甚至在空运行期间曲轴衬套的温升变化很大,则必须考虑轴承衬套间隙是否过小,衬套是否进入杂质或异物,轴承衬套润滑不良,以及压力机是否有故障。长期在过载和超负荷下工作。

3。空转时主电机电流过高

如果空转时主电动机电流过高,则变速箱系统中可能会出现一些问题,例如制动器,离合器行程是否合适,摩擦盘是否关闭,润滑是否良好,曲轴轴承间隙太小。电机驱动皮带是否已预紧。

4,按连续冲动

压力机是一个严重的故障,可能导致锻件报废,模具损坏以及设备和人员伤亡。首先,必须消除压力机控制程序的错误,检查凸轮开关信号是否故障,离合器摩擦盘是否已分离,离合器无法打开,制动动作是否无效以及进气和进气是否正常。离合器和制动器的排气畅通无阻。

5,身体振动很大

机身的过度振动也会引起许多问题,从而导致工作环境恶劣,压力机的使用寿命缩短以及锻件的精度降低。初步判断飞轮的平衡度是否过强,曲轴轴承是否严重磨损,地脚螺栓是否松动,紧固螺栓的预紧力是否足够。然后根据之前的内容进行进一步分析,最后找到问题的根源。

根据过去的经验对可能的故障进行判断和做出合理的判断和处理,对于设备的性能提高将有更大的好处,并且在使用时可以延长使用寿命和提高效率。

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