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冷变形GH3625合金管材中间退火过程中的组织演变


文章作者:www.zx8.org.cn 发布时间:2019-10-29 点击:1086



GH3625合金是通过在Ni-Cr合金中添加Nb和Mo作为主要固溶强化元素而开发的。该合金具有优异的耐腐蚀性,抗氧化性和良好的机械性能。其合金管主要用于燃气轮机,核电设备和航空航天动力。它是航空,航天,核能,石油和化学工业的重要组成部分。制造材料。

< p>由于625合金的合金化程度高并且热加工的范围狭窄,因此成品合金管通常是通过多次冷轧/冷拔和热处理的废管的热挤压而制成的。冷加工和中间退火过程决定了成品管。组织和绩效。该合金在氨厂和化工厂中用作过热器管和氨裂化炉管。它的组件在450-700°C的温度范围内使用,预期寿命约为104 h。这要求合金具有高温,持久强度和耐腐蚀性。性能均匀的晶粒尺寸,以避免局部性能不均匀并在使用过程中导致过早失效。目前,对该合金的研究主要集中在热变形过程中的组织演变,动态再结晶和成形过程,而对冷加工和中间退火处理的研究很少。因此,研究人员通过金相分析和理论计算研究了合金管冷变形和中间退火的组织演变,对控制晶粒尺寸和均匀度具有重要意义。

实验材料为GH3625热压式排污管,排污管尺寸为Φ159mm×18mm。为了研究625合金管在冷变形和中间退火过程中合金的组织演变,从废管上切下样品,并在1150°C/1h/AC固溶处理后加工成Φ6mm×9mm的圆柱形样品。在10-1 s-1条件下进行35%,50%和65%的室温压缩,然后进行中间退火,退火温度为1080、1100和1120°C,保持时间为5、10和15分钟,加热完成后,空气变冷。测试结果如下:

<1>(1)随着冷变形的增加,晶粒变形程度增加,平均晶粒尺寸减小,并且组织的均匀性变得更好。 GH3625合金管的硬度随着变形的增加而显着增加。尤其是050%的冷变形阶段更加明显。

(2)冷变形量和退火温度是影响重结晶退火后晶粒尺寸的主要因素。通常,冷变形量越大,晶粒越细。退火温度越高,晶粒越粗大; GH3625合金管在1120°C/15 min/AC下进行退火,组织均匀且细微完全再结晶。晶粒是一种合适的中间退火工艺。

(3)确定了GH3625合金管的再结晶晶粒长大模型,并对模型进行了验证。模型的仿真值与测量值非常吻合。

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