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碳素塑料模具钢-裂纹特点及原因


文章作者:www.zx8.org.cn 发布时间:2019-10-30 点击:1183



碳塑模具钢

C裂纹的特征和原因

裂纹是钢坯和钢中常见的缺陷之一。钢中的裂纹主要是由冷加工和热加工中的热应力和钢的微观结构应力引起的。压力处理后,裂纹的一小部分可以得到改善甚至消除,并且大多数裂纹不仅可以消除,而且扩展更为严重。甚至使产品成为有缺陷或报废的产品。

目前,国内外公司已开始使用连铸技术生产碳塑模具钢。在连续铸造过程中,由于结晶器的拐角区域是二维传热的,所以壳的凝固最快,最快。

收缩,首先形成气隙,传热减慢,固化延迟。因此,角壳是最薄的,通常是裂纹和泄漏的来源。因此,适当的冷却强度不仅保证了连铸机的生产率,而且避免并减少了诸如裂纹,缩孔和坯料偏析的缺陷。

控制碳素塑料模具钢的硅和锰含量对于连续铸造尤为重要。这两种元素不仅是这类钢的主要元素,而且连铸钢水中硅和锰的含量也会影响钢的机械性能。它也影响钢水的可倾倒性。因此,首先需要将钢中硅锰的含量控制在较窄的范围内,以保证连铸炉中硅锰的含量。

相对稳定;其次,需要尽可能提高Mn/Si比,而N则改善了钢水的流动性。为了提高连铸钢水的流动性,应当在组成允许的范围内适当地提高Mn/Si比,以控制脱氧产物为液态。钢水的流动性由于固体二氧化硅的沉淀而劣化。例如,硅含量由上限值和下限值控制,锰含量由上限值控制,并且可以将Mn/Si比调节为大于3.0。此时,钢水在冷却至中间包温度时继续脱氧。该产品已经是液态硅酸锰。这不仅避免了碳的热裂纹敏感区,而且还确保了Mn/Si比约为4.0,从而获得了完全液态的脱氧产物,不仅改善了钢水的可倾倒性,还确保了氧钢中的含量仍为0.01%。在下文中,在板坯中不产生气泡缺陷。

[出处:模具钢手册/陈在志,兰德(Lander)编辑。北京:冶金工业出版社,2002.3

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